Advanced Planning and Scheduling

Software für prognose­basierte Produktionsplanung

Effiziente Produktionsplanung mit REMIRA: Unsere Software für prognosebasierte Produktionsplanung unterstützt Ihren Planungsprozess bis zur Feinplanung. So sind optimal ausgelastete Kapazitäten und eine termingerechte Fertigstellung jederzeit gewährleistet. Und durch die intelligente Prognose-Engine wissen Sie bereits, wieviel Sie produzieren müssen, bevor Ihre Kunden bestellen.

Zwei Männer mit Tablet in der Produktion

Ihr Nutzen in Zahlen

Bis zu
35%
bessere Ressourcenauslastung in der gesamten Produktion
Bis zu
99%
Liefertreue durch verlässliche Bedarfsprognosen
Bis zu
30%
geringere Lagerbestände von Rohwaren und Endprodukten

Vollintegrierte Produktionsplanung auf höchstem Niveau

Heutzutage stehen produzierende Unternehmen unter hohem Kosten- und Zeitdruck. Gleichzeitig müssen sie sich durch hohe Zuverlässigkeit und größtmögliche Flexibilität auszeichnen. Unsere Software für prognosebasierte Produktionsplanung vereint diese Anforderungen innerhalb einer Anwendung. Mittels ausgeklügelter Algorithmen führt unsere APS-Software alle Planungsdaten zentral zusammen und hilft dabei, der Konkurrenz immer einen Schritt voraus zu sein, um erfolgreich in stark umkämpften Märkten zu bestehen.

APS ist ein komplexes Simulationswerkzeug, das Grob- und Feinplanung für eine Optimierung von Beschaffung, Produktion und Disposition verbindet. Es kann universell bei allen Produktionsarten eingesetzt werden und ermöglicht eine durchgängige Planung vom Kundenauftrag über die Rohmaterialbestellung bis hin zur Auslieferung des fertigen Produktes. Sogar Situationen, in denen Rohmaterialien lange vor Bekanntwerden von Kundenaufträgen geordert werden müssen, werden durch die Verbindung von Kapazitätsplanung und Bedarfsprognosen optimal gesteuert.

Was unsere Kunden über uns sagen

Kollegen im Gespräch Business Meeting @peopleimages.com - stock.adobe.com (1)

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Gerne zeigen wir Ihnen kostenlos und unverbindlich, was unsere Softwarelösungen leisten, welche Lösung am besten zu Ihrem Unternehmen passt und beantworten all Ihre Fragen. Wir freuen uns darauf, Sie und Ihr Unternehmen kennenzulernen!

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FAQ APS

APS ist die Abkürzung für Advanced Planning and Scheduling und bezeichnet den Prozess der integrierten Produktionsplanung und Produktionssteuerung.
APS-Systeme sind ein komplexes Simulationswerkzeug, die Grob- und Feinplanung für eine Optimierung von Beschaffung, Produktion und Disposition verbinden. Durch den Einsatz von APS-Systemen können Produktionskapazitäten genauer geplant und die Ressourcen effizienter genutzt werden. Im Gegensatz zu klassischer Planung können APS-Systeme prognose- oder auftragsbasiert die optimale Planung aller Maschinen, Rohwaren und Personalkapazitäten umsetzen. So sind optimal ausgelastete Kapazitäten und eine termingerechte Fertigstellung jederzeit gewährleistet.  
APS-Systeme werden eingesetzt, um die Produktion zu optimieren. Sie zeichnen sich durch die Integration verschiedener Geschäftsprozesse und -funktionen und die Nutzung von Algorithmen und Simulationsmodellen aus. Typische Einsatzfelder sind zum Beispiel Maschinen- und Personaleinsatzplanung, Rüstzeitoptimierung, Planung über mehrere Standorte hinweg, die Simulation von Alternativen sowie die bestmögliche Nutzung der gegebenen Ressourcen.  
Dank erhöhter Transparenz und einer optimierten Planung sorgt ein APS-System für eine insgesamt effizientere Wertschöpfungskette und eine Optimierung des Materialflusses. Deutlich reduzierte Durchlaufzeiten und Bestände reduzieren zudem die Lagerhaltungskosten. Die Integration von Echtzeitdaten in die Produktionsplanung ermöglicht einen schnellen Überblick über Produktionsfortschritte, Kapazitätsauslastungen und potenzielle Engpässe, sodass frühzeitig auf Engpässe oder Störungen im Fertigungsprozess reagiert werden kann. APS-Systeme werden an die bestehenden IT-Systeme angebunden, sodass die Produktionsplanung und Produktionssteuerung unternehmensweit harmonisiert werden können.  
Advanced Planning and Scheduling umfasst deutlich umfangreichere und detailliertere Funktionen für die Produktionssteuerung und -planung als beispielsweise ein ERP-System. Während die klassische Produktionsplanung oft auf statischen oder geschätzten Daten beruht, basieren APS-Systeme auf KI-gestützten Prognosen und Simulationsmodellen. Dadurch kann die Planung prognose- oder auftragsbasiert anhand von verlässlichen Echtzeitdaten und den gegebenen Ressourcen stattfinden. Die Produktionspläne werden dementsprechend kontinuierlich und flexibel angepasst, wenn Änderungen in der Nachfrage oder plötzliche Engpässe entstehen. APS-Systeme sorgen außerdem für eine optimale Auslastung der Maschinen, auch unter der Berücksichtigung der voraussichtlichen Rüstzeiten.  

Je nach Anbieter und Anwendungsbereich haben APS-Systeme unterschiedliche Funktionen. Dementsprechend müssen Unternehmen die für sie passende Softwarelösung finden. Das REMIRA APS-System umfasst u.a. die folgenden Kernfunktionen:  

  • Produktions- und Bedarfsplanung
  • Grob- und Feinplanung
  • Kapazitätsglättung über alle Produktionsstufen
  • Berechnung der Lagerkapazitäten
  • Visualisierung der Lagernutzung
  • Simulation verschiedener Szenarien
  • Optimale Rüstzeit- und Losgrößenoptimierung
APS-Systeme sind insbesondere für Unternehmen, die in der Fertigungsbranche tätig sind, relevant, denn komplexe Produktionsprozesse und eine hohe Variantenzahl erfordern softwareseitig eine zuverlässige und spezialisierte Lösung. Zu den Branchen mit diesen Ansprüchen zählen etwa die Automobilbranche, Maschinen- und Anlagenbau, Elektronikfertigung, die Lebensmittelindustrie sowie Unternehmen, die Serien- oder Auftragsfertigung betreiben. In einigen Branchen kommen noch saisonale Schwankungen oder kurzfristige Nachfragespitzen hinzu – hierbei kann ein APS-System anhand der KI-gestützten Prognosen frühzeitig entgegenwirken und mit den gegebenen Ressourcen den Produktionsprozess optimal planen. Auch Unternehmen mit einem großen Netzwerk aus Zulieferern und Partnern profitieren von APS-Systemen, um die Koordination entlang der gesamten Supply Chain zu optimieren und Engpässe frühzeitig zu erkennen.